制袋機的多見問題和解決小技巧

一、問：過中間膠輥時袋子皺？

答：1. 背封冷卻效果欠好； 2. 中間膠輥壓力不勻稱； 3. 氣壓過大； 4. 中間膠輥上塵埃過量； 5. 背封溫度過高； 6. 送料浮動輥的氣壓過大； 7. 膜板安裝歪斜；

二、 問：前切刀膠輥處，膜向一個方向走？

答：1. 膠輥壓力不勻稱，進步的膜向壓力大的方向走； 2. 光電架歪斜，要于前膠輥保持程度；（光電架向前抬膜向外走，光電架向后抬膜向里走） 3. 打孔刀沒有安裝好，容易翹起； 4. 膜雙方的厚度不勻稱； 5. 橫封刀的壓力不勻稱，那邊大向那邊走； 6. 膜板上斜； 7. 中間膠輥不平行；

三、問：小膜板處不上膜？

答：1. 白輥安裝不能勝過模板，最好窄8毫米； 2. 錘上的壓力??； 3. 上膜小錘有外向里歪斜壓； 4. 膜板上斜； 5. 膠輥處壓力不能過大； 6. 放料張力過大不易上膜； 7. 膜卷的張力欠好；

四、 問：所出袋子時長時短？

答：1. 光電頭上的塵埃較多 ； 2. 光電靈敏度不敷； 3. 跟蹤電不明顯； 4. 封刀壓力過大； 5. 膠棍上有臟東西； 6. 送料浮動輥氣壓過大； 7. 放料張力過大； 8. 縱封刀燙布卷的過緊； 9. 橫封刀溫度過高袋子皺； 10. 前、中膠輥處氣壓??； 11. 送料和下壓差別步； 12. 光電與切刀距離過長； 13. 等待時間與熱封時間差過大； 14. 速度過高；

五、 問：前切刀斜？

答：1. 膜走斜； 2. 導向梳貧窶或不直； 3. 刀打斜； 4. 刀打到極點； 5. 打手提孔的袋子應尾先出； 6. 袋子的對角線不一樣長；

六、 問：切刀處塞料？

答：1. 導向梳離切刀遠； 2. 切刀調節的過低； 3. 袋子皺或翹不平整； 4. 送料快； 5.導向梳不直或貧窶； 6. 下切刀安裝的靠上； 7. 打手提孔的袋子，不能手提孔頭先出，應尾先出； ~ 1 / 5 ~

七、 問： 背封有氣泡？

答：1. 底板較臟； 2.封刀壓力不均或四角大壓力不均； 3. 底板偏離中心； 4. 底板硅橡膠不能過寬； 5. 封刀沒安裝勞 6. 封刀壓力小，溫度高； 7. 桂橡膠不平整或老化； 8. 駕馭過程當中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重合；

八、 問： 背封熱封處折皺？

答：1. 張力欠好，膜一面松一面緊； 2. 冷卻刀與熱封刀壓力不平衡； 3. 熱封刀壓力不平衡； 4. 燙布上有皺折； 5. 膠輥把模板拉斜；

九： 問：出假封？

答：1. 過討論時，討論畫面未對齊，一面松一面緊； 2. 過討論時，討論處雙層膜較厚，小鏟被膜帶動并移動； 3. 后小模板小鏟處翻邊或卷邊； 4. 后光電跑； 5. 張力欠好，一面松一面緊； 6. 壓邊小鏟不能離封刀過遠； 7. 復合不到邊，單層邊卷曲；

十、 問： 背封透明邊漏縫？

答：1. 分切切偏； 2. 外邊過大； 3. 后張力大不上膜； 4. 后模板寬或模板處不上膜，引起前模板不上膜； 5. 背封封刀壓的靠外；

十一、問：袋子經常出現表里邊？

答：1. 后光電跟蹤不靈敏； 2. 原材料張力欠好； 3. 放料不勻稱； 4. 上膜的幾許不均； 5. 后白輥沒按裝好不緊，左右擺動； 6. 膜穿錯輥；（黑軸，死軸） 7. 后放料張力過大； 8. 膜表層滑膩；

十二、問：定長光電跟不上？

答：1. 過討論時畫面沒對齊或討論印刷面過長； 2. 袋子拉伸； 3. 極性錯誤； 4. 光電頭不靈敏或光電頭上的塵埃過量； 5. 設定袋長與實際袋長不符； 6. 跟蹤點不明顯或找不到跟蹤點； 7. 袋子過皺；

十三、問：內折處兩道折??？

答：1. 立體板安裝與長模板不一條線； ~ 2 / 5 ~ 2. 立體板上下片沒對齊； 3. 小模板比大膜板窄的過量； 4. 大膜板和小模板不一條線；

十四、問：要求氣密性的袋子漏氣？

答：1. 溫度低、壓力??； 2. 中間墊的燙布跑偏； 3. 膜薄厚不均； 4. 封刀不重合； 5. 速度過高； 6. 硅橡膠破了； 7. 硅橡膠硬度應到達75％；

十五、問：糾偏時間過長？

答：1. 膜卷沒安裝到卷軸的中間位置或沒充氣跑偏； 2. 膜卷串卷； 3. 光電頭上有塵?；虿混`敏； 4. 斷膜或沒膜； 5. 跟蹤位置不恰當； 6. 光電頭與光照位置過高或過低，過遠或過近； 7. 糾偏義上的極性設定錯誤；